高压均质及高压微射流技术在护肤产品开发中的应用

一款功效护肤产品，从选中活性成分到形成稳定配方，中间还有很长一段路。

视黄醇类成分与亲水性成分如何共存？包裹后的活性物能否在储存过程中保持稳定？实验室里表现良好的配方，放大生产后能否保持一致？

这些问题，都指向了功效护肤研发中的重要环节：递送体系与制备工艺。

近年的研究正在将高压均质、高压微射流技术与脂质体等递送体系结合，探索活性成分的共同包载、粒径调控和释放行为。对于护肤研发而言，这为成分应用提供了更多可以验证、可以优化的工艺路径。

从成分组合到载体设计

活性成分进入配方后，其表现会受到溶解性、相容性和储存条件等因素影响。特别是多成分配方，往往需要兼顾亲水性与亲脂性成分各自适宜的环境。

递送体系为解决这些问题提供了思路。例如，纳米乳利用细小液滴承载相应成分；脂质体具有脂质双层和内部水相空间，为不同溶解性质的成分提供包载位置。通过载体组成与制备工艺的配合，可以调节成分的分布和释放行为。

2026年的两项研究，展示了多成分共递送在护肤相关领域的探索。

HPR与肌肽：共同包载，改善皮肤滞留

采用高压均质法，将亲脂性的羟基频哪酮视黄酸酯（HPR）与亲水性的肌肽共同包载于纳米脂质体中。

这些结果表明，在该研究条件下，纳米脂质体实现了两种不同性质成分的共同包载，并改善了实验模型中的皮肤滞留表现。

视黄醇与维生素C衍生物：探索释放调控

利用高压微射流技术，将视黄醇与3-O-乙基抗坏血酸共同包载于醇质体中，制得约140—160 nm的囊泡。研究观察到了释放延缓现象，同时发现储存温度会明显影响体系稳定性：样品在2—8 ℃条件下，60天内粒径基本保持稳定；在30 ℃和40 ℃条件下，囊泡明显增大。

建立完整的递送评价

对于护肤产品开发，递送体系的评价应围绕具体目标展开：

脂质体分散液加入精华或乳霜后，还应重新考察其与其他原料的相容性，以及最终产品的稳定性。递送体系的开发，需要贯穿载体制备、配方整合与成品评价。

高压均质的工艺价值

高压均质通过使物料在高压下经过特定处理区域，利用剪切、冲击等作用细化液滴或颗粒。高压微射流则通过特定微通道内的高速流动与相互作用，实现精细处理。在护肤递送体系中，这类技术主要具有三方面的工艺价值：

• 粒径调控： 对合适的配方进行细化处理，改善液滴或囊泡的粒径分布。

• 载体优化： 配合脂质、乳化剂与稳定剂的选择，参与载体制备或后续整粒。

• 工艺重复： 将压力、处理次数、温度和流量纳入记录与控制，为批次比较提供依据。

具体工艺仍需结合配方确定。压力、处理次数和温升应共同考察，同时监测活性含量及载体完整性，寻找适合产品的处理条件。

ATS应用案例

神经酰胺脂质体

ATS微射流均质机制备纳米级神经酰胺脂质体

胶原蛋白肽脂质体

ATS高压均质机制备胶原蛋白肽脂质体

油橄榄叶提取物 / 光甘草定纳米乳

采用ATS高压均质技术制备共载油橄榄叶提取物和光甘草定的纳米乳（OLE/GLA-NEs），在 透 射 电 镜 下 OLE/GLA-NEs 呈较为规整的球形液滴，粒径大小为30 ~ 40 nm。

从活性成分到护肤成品，递送体系与制备工艺共同影响着配方的表现。高压均质技术为粒径调控、均匀分散和载体优化提供了工艺支持，也为多成分共递送带来了更多可能。结合配方设计、稳定性研究与成品功效评价，这项技术有望帮助研发团队将成分潜力转化为可验证的产品价值。