白皮书：用高通量、一次性、全自动的生物反应器加速您的工艺开发
世界各地的生物制药研发团队在生物药和疫苗研发中都面临同一困境：他们必须提高生产率，以符合严格的预算和截止期限，同时需保持或提高数据准确性。
为了满足市场需求，生物制药公司越来越多地采用生物反应器技术，该技术可通过高通量工艺开发来优化微生物发酵和细胞培养过程。
本文从开发者需克服的最常见障碍是工艺运行故障和生产减速问题分析，发现自动化已从一种“可有可无”的技术，发展为保持生物药和疫苗工艺开发竞争优势的必要技术。ambr®250是一款获奖的一次性高通量全自动生物反应系统。有12个或24个反应器配置可选。该系统被视为“生物工艺技术的重大突破”，最近获得了两项重要的生物工艺国际（BPI）大奖：最佳上游技术应用奖和最佳合作奖（Tap Biosystems和默沙东之间的合作）。ambr®250旨在改变您研发实验室的运行模式，不仅提高生产效率、人员和实验室 的快速整合、卓越的可放大性、仅一年内便得到了投资回报。
随着生物药和疫苗的研发面临更激烈的竞争和缩减的预算，您必须采用能够加速工艺开发和优化的技术。 富士胶片迪奥欣生物技术的上游工艺研发运营部负责人西蒙·杜瓦博士（SimonDewar）称：“ambr®250是微生物发酵的最前沿技术。我从事发酵工作25年，这是我见过的唯一最好的工艺缩放发酵系统，它的设计如此完美，改变了一切
内容概要
1. 引言
2. 代价巨大的故障和生产减速
3. 进入ambr®250时代
4. 提高生产率
5. 人员和实验室的快速整合
6. 卓越的放大性
7. 要点：什么是投资回报(ROI)?
8. 结论
