压电喷墨与EHD直写制备PEDOT柔性电极功能层

在柔性脑机接口微电极的研发进程中，PEDOT-PSS 功能层是优化电极电化学性能、保障长期植入可靠性的核心环节。睿度光电布局 EHD 电流体、压电喷墨两大自主微纳直写技术平台，在高密度柔性神经电极 PEDOT 改性层领域积累了深厚的工程实践，能够为脑机接口、神经传感领域客户提供从工艺验证、样品开发到小批量试制的一体化定制加工支撑，匹配前沿双层触点微电极阵列的研发需求。

其一，深耕双层高密度电极工艺，攻克多层基底带来的打印稳定性瓶颈。面向行业为解决引线排布空间约束而普遍采用的双层触点架构，底层PI 绝缘层极易扰动金电极表面电荷汇聚状态，诱发打印点位激发电压偏移、局部电性异常、阵列接触一致性下降等棘手难题。依托同类结构的项目沉淀，我们可对 EHD 电场、墨水参数做系统性适配优化，缓解电荷分布差异、墨水炸开等不良现象，在保障阵列电性均一的前提下，赋能客户持续推进电极间距微型化的研发目标，适配高密度神经信号采集与刺激场景。

其二，双工艺协同互补，实现PEDOT 膜层精细化调控与多规格阵列兼容。压电喷墨工艺擅长中大阵列的稳定制备，保障批量一致性；EHD 电流体直写具备超微分辨率优势，可实现渐变间距触点加工，最小电极间距可达 0.06mm。工艺体系可稳定实现 300nm 级 PEDOT 薄膜沉积，也可配合客户持续迭代探索最优膜厚方案，最大化释放 PEDOT-PSS 材料优势，有效改善裸金电极界面阻抗偏高、信号信噪比弱、植入后阻抗漂移等痛点，兼顾优异的电化学性能与生物相容性。

其三，具备完备的柔性电极开发验证体系，高效支撑客户研发迭代。我们已完成多批次不同构型柔性微电极阵列的样品开发，熟悉神经电极从结构设计到功能层制备的全链路工艺风险点，能够快速响应差异化定制需求，协同客户完成工艺试错、参数调优与电化学性能验证，兼顾研发试样和小批量试制的交付节奏。

睿度凭借两套微纳打印技术的差异化能力，叠加高密度柔性神经电极的实战经验，可稳定交付一致性优异、电化学性能可靠的PEDOT 改性功能层，助力客户的柔性脑机电极项目加速落地，诚挚邀请相关领域伙伴开展深度加工合作。

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