访迪亚生物王书崎——从哈佛到国产类器官芯片的颠覆之路

 
【导读】
位于成都的省级实验室，有一位曾在剑桥大学取得博士学位、在哈佛－麻省理工完成博士后、在斯坦福大学医学院担任副研究员的科学家王书崎，正带领团队调试迪亚生物最新的“微流控自灌流芯片”。2010年，哈佛大学的Donald Ingber教授发明首个人体器官芯片时，正在哈佛－麻省理工健康科技研究所从事博士后研究的王教授，正身处这一颠覆性技术的前端。十几年后，他在成都创立迪亚生物，构建起国内唯一实现“从原料到设备、从芯片到软件”全链条自主可控的类器官芯片企业。
 
“很多人问我，为什么放弃哈佛的平台回国？为什么不去北上广深，而是选择成都？”王教授笑着反问，“那你觉得，为什么中国生物医药的下一个制高点，不能诞生在成都？”
   
2026年3月20日，第六届类器官大会在上海举行，生物器材网编辑受邀参会并专访了迪亚生物创始人王书崎教授——这位从世界顶尖学府归来的科学家，正带领团队在类器官芯片的“完全国产化”道路上悄然突围。
   
2005年，当王书崎在哈佛－麻省理工健康科技研究所的实验室里第一次接触器官芯片技术时，全球掌握这项前沿技术的研究者还寥寥无几。从剑桥博士到哈佛、麻省理工直至斯坦福副研究员，他的学术足迹覆盖全球顶尖科研机构，却选择在2020年接过四川大学抛来的橄榄枝，将下一站定在成都东部新区。
   
“因为这里正在建设未来医学城，而且有华西医院的临床资源，以及国家级的实验室平台，有了这些做大事的基础，所以我决定带着团队在成都创立迪亚生物。”王书崎回忆说道，“但创业远比想象中艰难。第一代芯片原型刚完成，就遭遇原材料紧缺和海外制裁的双重夹击。团队伙伴建议先接短期项目维持运转，但我坚持必须走全链条自主可控的路，哪怕慢一点，也不能在核心部件上依赖进口。正是这份坚持最终换来回报。四年后，我们迪亚生物实现了从水凝胶、培养基到微流控芯片板、组织解离仪、生物反应器的完全自主知识产权。在类器官芯片这个细分领域，我们做到了百分之百国产化。用户再也不用担心技术封锁、供应链中断或数据安全风险。"
   
“通俗地说，就是在芯片上培养一个‘微型人体器官’。”王书崎一句话道破类器官芯片的本质：“通过微流控技术模拟人体血管微环境，让细胞感受到血流、压力甚至机械运动，培养出的‘类器官’在功能和结构上都更接近真实器官。”
   
扔掉蠕动泵的“无泵”革命
传统器官芯片需要外接蠕动泵驱动液体，设备复杂、操作门槛高。迪亚生物的“微流控自灌流芯片”通过微通道设计实现“无泵”自驱动灌流——利用毛细作用和气体交换，芯片内部即可形成稳定液体流动。“用户只需把细胞种上去，放入培养箱，剩下的交给芯片自己完成。“这款完全自主生产的芯片板，价格远低于进口同类产品。
   
打破垄断的“中国水凝胶”
类器官培养的关键支架材料长期被进口Matrigel垄断。迪亚生物基于2015年布局的脱细胞支架技术，开发出针对肝、肾、肺、卵巢、皮肤等器官特异性的水凝胶。“Matrigel提取自小鼠肿瘤，成分不明、批次不稳。我们的产品成分可控、批次稳定，已实现有效替代。"
   
高性能低价格的国产替代
进口组织解离仪售价45万—50万元，专利还属国外。迪亚生物自主研发的摇臂式组织解离仪售价控制在20万元以内。“我们要帮病人精准用药，为国家解决“卡脖子”问题，把行业成本打下来。"此外，迪亚生物自主研发的微球制备仪也填补了国内空白，为介入治疗、药物缓释等领域提供国产化工具。
 
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药企：芯片上的临床试验
“在抗肿瘤药物早期研发阶段，我们的平台可为药企提供更具个体差异性的体外模型，用于药物筛选与毒性评估。”王书崎介绍，“相比传统动物实验，芯片筛选效率更高、成本更低，还能预测人体真实反应，降低临床试验失败风险。”
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医院：晚期患者的“救命稻草”
迪亚生物已与华西医院、北京协和医院、中山医院等顶尖医疗机构合作，将类器官平台用于肝癌、乳腺癌、肾癌等晚期患者的药敏测试。“类器官培养只需四到六周，传统PDX模型要六个月，费用高出5到10倍。”医生依据芯片上的药效数据，为患者筛选有效方案，避免无效治疗的毒副作用。在介入治疗领域，迪亚生物还与东南大学滕皋军院士团队合作，为一线、二线治疗均无效的晚期患者开展精准用药研究。
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生物样本库与科研服务
“传统样本库存的是‘死’组织块，我们的活库存的是能够不断增殖的类器官，并同步建设AI大数据中心。”王书崎介绍，“这意味着今天的癌症患者留下的样本，十年后仍可测试新药。”此外，迪亚生物还为高校、科研机构提供类器官芯片自动化实验平台，与康圣环球等第三方检测平台合作开展肿瘤药敏测试，并与海尔生物合作推动产品向工业级、自动化迭代。
  本届类器官大会上，迪亚生物一举斩获“卓越研发奖”“创新引领奖”“技术突破奖”三项殊荣。评委会特别指出：迪亚凭借从原料到设备、从芯片到软件的完全自主知识产权，构建了国内罕见的类器官芯片全流程解决方案，其“无泵”自灌流芯片技术打破了进口品牌长期垄断。
   
“这三项奖是对迪亚生物四年坚持的肯定。”副总经理张帆在领奖台上表示，“但比奖项更重要的是，我们科研人员看到技术真正帮到患者和科研人员。” 运营总经理张正玉同时披露了全国布局战略：“我们以成都为研发生产中心，已在北京、合肥、南京建成三个区域平台，并与海尔生物战略合作推动技术产品向工业级、自动化迭代，后续将持续拓展，欢迎同仁加入。”
   
市场总监姚子鹏在展台前向与会者详细介绍了迪亚生物的核心产品矩阵。  
   
对于类器官行业未来，标准化是最大挑战。“每个实验室个性化元素太多，产品五花八门。但我相信殊途同归，终会找到标准化路径。”王书崎谈到，“迪亚生物已在自动化系统中融入AI成像与分析，推动类器官培养走向自动化、标准化甚至无人化。AI的核心是数据，而类器官芯片正是能产生高质量标准化数据的平台。我们正在开发基于图像识别和深度学习的数据分析系统，未来要实现从实验设计到结果解读的智能化闭环。”
 
展望未来，王书崎信心十足地说道：“让迪亚产品进入国内前50家创新药企，让更多医院用上国产类器官药敏检测系统。更重要的是，让'中国造'的类器官芯片，成为全球药物研发和精准医疗的基础工具。”
   
  为响应成都“打造世界级未来医疗技术‘医教研产’示范区”的战略部署，四川迪亚生物科技集团有限公司于2022年9月在成都东部新区成立，并成为首家入驻天府锦城实验室（未来医学城）的科技创新企业。公司专注于微流控芯片技术的研发与医学转化应用，业务涵盖器官芯片、类器官模型、核酸快速诊断及细胞组学检测等前沿生物医学领域。作为国家科技部及基金委多项重点项目的承担单位，公司与浙江大学、四川大学、南方科技大学、北京协和医院、华西医院、军事医学科学院、清华大学长庚医院、中科院北京纳米所等国内顶尖医学实验室展开广泛合作，取得了多项科研成果。其技术在药物研发、病原体快速诊断、临床精准治疗等领域展现出了广泛的应用前景，对行业发展具有重要的推动作用。