DIC技术在室内室外的普通环境均可使用，应变测量范围从0.005%-2000%以上，配合不同的图像采集硬件，测量对象尺寸可以从几mm2 - 几十m2，更大测量幅面也可定制，理论上在此测量范围内只要能获取高质量的图像，即可进行精确的应变与变形测量。DIC三维全场应变测量分析系统可与双目体视显微镜技术结合，实现微小物体变形过程中表面的三维坐标、位移场及应变场的测量。
应用范围：
岩石力学测试、岩土结构测试、混凝土测试、煤岩矿业、三维形貌测量与重构；
材料研究：
XTDIC-CONST全场应变测量系统能够在各种复杂的测试环境下，分析材料的力学性能和行为表现，并且可以完美地集成到现有试验台和试验机，利用非接触测量头，可以在机械加载和热加载的情况下，测量软质和硬质材料的全场三维应变和变形。它可以替代传统的引伸计和应变片，实现实时的三维表面变形分析。目前，XTDIC-CONST全场应变测量系统已被广泛应用于材料力学性能测量，是在业界得到广泛认可和好评的应变变形测量解决方案。
• 全场应变分布
• 应力-应变曲线
• 杨氏模量
• 泊松比
• N值 & R值
• 拉伸试验
• 剪切试验
• 三点弯曲/四点弯曲
• 疲劳试验
……
零件测试和分析：
XTDIC-CONST三维全场应变测量系统是分析零件力学性能的绝佳工具，它不受零件和材料的几何形貌限制，即使零件在工作状态，测试也不受影响。XTDIC-CONST可以与标准或非标准试验台轻松整合，对零部件在功能和行为方面进行动态变形测量，评估扭曲、弯曲、位移、速度和加速度等因素，分析零件在使用过程中的安全风险、零件寿命、蠕变、老化及外观变化等，给设计者提供实验验证，优化产品设计。无论是静态或是动态测试，又或者是在高速状态下，XTDIC-CONST三维全场应变测量系统都能获得完整的测试结果，并做出以下分析。
• 强度分析
• 振动分析
• 耐久度分析
• 碰撞试验
有限元分析和仿真模拟验证：
在新产品设计和制造过程中，制造商越来越多地应用有限元分析软件来进行模拟分析，优化和改进产品性能和制造工艺。XTDIC-CONST可将实际测试结果与有限元仿真软件的理论数据进行对比和分析，有效改善模拟仿真工具及其工艺，为项目积累更多数据，并助力制造商加快产品上市步伐。
• 比较模拟数据和真实测量结果（应变、位移等）
• 测定材料特性后，作为现实模拟参数输入软件
• 数字化模拟验证
测试过程：
准备
XTDIC三维全场应变测量系统灵活易用。根据试样尺寸，在测试现场安置测量头，调整适合的测量范围测量在试样加载过程中，XTDIC测量系统同步采集图像，并同步记录试验机传输的模拟信号。
• 可根据需要自行设定测量模式
• 多种灵活的采集触发方式
• 内置数据记录
• 实时测量
计算分析
XTDIC软件自动计算试样在所有加载阶段中的三维坐标，获取几何形面、位移和应变结果。
• 计算材料性能参数
• 导入CAD和对比分析
• 计算几何元素
• 计算外部的模拟信号
• 导入有限元理论计算数值，与实测结果进行对比分析，并输出结果
测量报告
XTDIC三维全场应变测量系统能自动生成测量报告。用户可自定义各种报告数据，包括三维视图、曲线、图表、视频等，并以标准格式导出测试数据。
系统优势：
• 非接触测量
• 直接测量全场应变、位移、变形、形貌
• 相关图像数据可反复分析处理，以实现不同研究目的，无须重复试验，节约经济和时间成本
• 直接测量全场振幅、振动信息
• 可用于实时监测
• 试验过程可追溯、可评估
规格参数：
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